????昨日，记者获悉，长安民生物流打造的数字化车间顺利通过了重庆市经信委专家评审，获得市“数字化车间”称号及相应资金支持，成为市级76个数字化车间和智能工厂之一。

????“这是继公司荣获国家工信部‘两化融合管理体系评定证书’后的又一重大成就，必将助推公司转型升级和创新发展。”公司相关工作人员介绍说，数字化车间的建立将加快推动公司互联网、大数据、人工智能和实体经济的深度融合。

????智能制造是中国制造2025的主攻方向，是制造业转型升级的重要手段，是未来工业发展的主要趋势。全面深化智能制造装备、先进信息技术、大数据、人工智能等在制造业企业产品研发、生产控制、经营管理、物流营销等各个环节的应用，进而引领制造业质量变革、效率变革、动力变革。

????目前，长安民生物流轮胎分装分公司数字化车间共拥有三条自动化生产线，可以实现从轮胎压装、充气、优化、平衡检查，到最后的下线整个过程的自动化生产，工人只需要在后台输入需要生产的轮胎型号、生产数量等信息，系统就会自动将相应轮胎生产组装。

????除了自动化生产之外，长安民生物流还自主研发出了一条自动化排序线，保证生产出来的轮胎按照顺序排列好。“以往我们一条生产线往往要同时生产十余款车型的轮胎，在生产完成后，需要人工将这十余款车型与轮胎进行一一对应，耗费大量人力物力，而且比较容易出错。”上述工作人员介绍，通过这套自动化排序线，系统可根据主机厂生产线车型变化进行自动匹配对应的轮胎型号，实现主机厂混线生产的不同轮胎型号按序交付需求。

????据介绍，轮胎的分装、生产在过往属于劳动密集型产业，不仅需要大量人工操作，而且存在效率不高等缺点。通过自动化生产方式的改造，长安民生物流轮胎分装数字化车间不仅实现了从传统生产管理方式到先进数字化制造管理方式的跨越，更是有效节约运营成本1161万，产品不良品率降至20PPM（即指该产品质量水平为百万分之二十的不良率）。

????据了解，长安民生物流一直在加强信息化改造，淘汰了落后的人员密集型手动作业工艺，打造了三条自动化生产线，将数字化、自动化的检测应用贯穿于整个生产环节，数字化车间可以对生产加工设备的信息互联和整个生产过程进行集中监控，从而实现生产过程精细化、透明化、无纸化管理。

????（记者 赵鹏）